影響熱收縮膜熱封強(qiáng)度的因素有哪些呢？武漢pe收縮膜廠家分析如下：
    熱收縮薄膜膠粘劑的干燥過程是指將涂布在基材上的膠粘劑層中的溶劑或水揮發(fā)，使膠粘劑固化的過程。由于溶劑或水的揮發(fā)總是需要一定的時間，所以在保護(hù)膜的生產(chǎn)過程中，干燥是一個相對緩慢的步驟。干燥速度不僅決定著生產(chǎn)速度，而且在很大程度上影響著產(chǎn)品的質(zhì)量。
    在實(shí)際生產(chǎn)中，各生產(chǎn)廠家都把熱封強(qiáng)度作為一項(xiàng)重要的質(zhì)量指標(biāo)來控制自動包裝生產(chǎn)線的制袋產(chǎn)品和線圈產(chǎn)品。下面武漢pe收縮膜廠家結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，對影響熱收縮膜熱封強(qiáng)度的因素進(jìn)行簡單分析：
    1、 熱封時間：
    武漢pe收縮膜廠家介紹到自動包裝機(jī)或舊制袋機(jī)的熱封時間由機(jī)器速度決定。在熱封溫度和壓力不變的情況下，熱封時間越長，熱封層之間的結(jié)合越強(qiáng)。但是，如果熱封時間過長，復(fù)合膜的熱封部分會起皺、不平，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。
    2、 熱封壓力：
    為了保證塑料復(fù)合軟包裝的熱封強(qiáng)度，一定的熱封壓力是必不可少的。因此，在熱封過程中，要求熱封壓力適中且均勻。如果熱封壓力不足或不均勻，熱封部分會產(chǎn)生氣泡，導(dǎo)致熱封不良。
    3、 熱封溫度：

    熱封溫度直接影響塑料復(fù)合包裝產(chǎn)品的熱封強(qiáng)度。

    武漢pe收縮膜廠家介紹到熱收縮膜的粘合劑一旦涂覆，溶劑在放入干燥箱之前很快就會揮發(fā)。然而，由于揮發(fā)和吸熱，粘合層的表面溫度降低，因此揮發(fā)速度也降低。當(dāng)保護(hù)膜進(jìn)入烘箱時，溶劑揮發(fā)吸收的熱量由外部傳遞的熱量補(bǔ)充。當(dāng)熱量達(dá)到平衡時，粘合層的表面溫度和溶劑的揮發(fā)速度也可以保持恒定。
    熱收縮膜粘合劑的粘度和其他流變特性也是影響保護(hù)膜涂覆過程的因素。粘合劑的流變特性與牛頓流體的偏差越大，在涂層操作中就越容易出現(xiàn)各種質(zhì)量問題。特別是當(dāng)膠粘劑呈現(xiàn)膨脹體性質(zhì)時，其粘度會隨著涂布速度的增加而迅速增加，在涂布過程中，必須使用較大的機(jī)械力來涂布膠粘劑，所以涂布速度越快，獲得均勻涂布就越困難。